Prozessanalyse des HSS-Spiralbohrers

Der Bohrer ist ein langes, dünnes, schlankes stabförmiges Werkzeug mit einer langen Kante, das beim Bohren durch dichtes Metall hohen Biegebeanspruchungen ausgesetzt ist.Um ein Brechen oder Absplittern des Bohrers zu verhindern, sollte das verwendete Material über eine ausreichende Biegefestigkeit und Zähigkeit verfügen.Das Hauptverfahren von HSS-Spiralbohrer Härten ist: Vorwärmen (sekundär) → Erhitzen → Abkühlen → Richten → Anlassen → Richten → Inspektion.

Hier ist die Inhaltsliste:

• Vorheizen

• Heizung

• Kühlung

• Richten

• Temperieren

• Prüfen

Vorheizen

Die Vorwärmung erfolgt zweimal, das erste Mal im Kammerofen und das zweite Mal im Mitteltemperatur-Salzbadofen.Dies liegt daran, dass der HSS-Spiralbohrer eine große Anzahl von Legierungselementen wie Wolfram, Chrom und Vanadium enthält und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit aufweist.Gleichzeitig verlängert der kalte Bohrer, der direkt auf eine hohe Temperatur erhitzt wird, zwangsläufig seine Verweilzeit im Hochtemperaturstadium, was die Tendenz zur Oxidation und Entkohlung erhöht. Daher muss er vor dem Abschrecken und Erhitzen vorgewärmt werden, um die Temperatur zu senken Unterschied, minimieren Sie die Verzerrung.

Darüber hinaus können wir dafür sorgen, dass die Schafthärte den technischen Anforderungen entspricht, indem wir die zweite Vorwärmtemperatur, -zeit und den Kühlmodus später anpassen.Der spezifische Vorgang ist: Nach dem ersten Vorheizen wird der Bohrer in einen Salzbadofen mittlerer Temperatur überführt und der Bohrer wird als Ganzes in das Salzbad eingetaucht, während die Heiztemperatur auf 870 bis 900 °C erhöht und erhitzt wird Die Zeit wird auf 0,2 bis 0,5 Minuten/mm verlängert.Anschließend wird der Schaft einer natürlichen Abkühlung an der Luft ausgesetzt, während die Schneide erhitzt wird.

Heizung

Aus der Prozesskurve wissen wir, dass die Erwärmungstemperatur der Bohrerkante 1.220 °C beträgt. Dies liegt daran, dass die meisten Legierungselemente im HSS-Spiralbohrer in Form von Karbiden vorliegen und diese Karbide nur in Austenit gelöst werden können bei einer sehr hohen Temperatur, und je höher die Erwärmungstemperatur, desto länger ist die Zeit, in der sie sich in der Anzahl der Martensiten im Austenit auflösen höher ist die Konzentration der Martensitlegierung nach dem Abkühlen, wodurch eine hohe Härte, hohe Rothärte und Verschleißfestigkeit erreicht werden kann. Eine zu hohe Erwärmungstemperatur und eine zu lange Erwärmungszeit führen jedoch zu grobem Bohrerkorn, grobem retikuliertem Karbid, Überhitzung usw gleichmäßiges Überbrennen, daher verwenden wir eine niedrigere Heiztemperatur und eine kürzere Heizzeit.

Kühlung

In diesem Stadium kann es am leichtesten zu Rissen am HSS-Spiralbohrer kommen.Wir verwenden die abgestufte isotherme Abschreckmethode basierend auf den isothermen Übergangskurveneigenschaften von W6Mo5Cr4V2Al-Stahl.Nach dem Hochtemperaturerhitzen wird der Bohrer für kurze Zeit in das Kalziumsalz bei 560–580 °C getaucht, so dass die Innen- und Außentemperatur des Bohrers gleich ist, und dann bei 260 °C in den Nitratsalzofen gegeben ~280℃ über einen längeren Zeitraum und dann luftgekühlt.Da die Salzbadkühlung schneller und gleichmäßiger erfolgt, kann die Ausfällung von Sekundärkarbiden wirksam verhindert und die erforderliche Härte und Rothärte des Bohrers nach dem Abschrecken sichergestellt werden;Gleichzeitig wird durch die abgestufte Abkühlung der Bohrkrone der Temperaturunterschied verringert, was die thermische Belastung verringert und somit die Verzugsneigung verringert.Durch isotherme Kühlung, so dass ein Teil des Restaustenits in den unteren Bainit übergeht, werden nicht nur die Verformung und die Rissbildungsneigung wirksamer reduziert, sondern auch die Zähigkeit des Bohrers verbessert.

Richten

Unmittelbar nach dem Abschrecken erfolgt das Warmrichten.Da der HSS-Spiralbohrer nach der isothermen Abkühlung mehr Restaustenit enthält, ist die Härte geringer und das Richten einfacher.

Temperieren

Um eine Stabilisierung des Restaustenits zu verhindern, ist ein zeitnahes Anlassen erforderlich, das viermal durchgeführt wird.Dies liegt daran, dass der HSS-Spiralbohrer den Restaustenit stärker abschreckt und es beim Anlassen schwierig ist, ihn vollständig umzuwandeln. Nach vier Anlassvorgängen kann der Restaustenit stark reduziert werden, um die erforderliche Leistung zu erzielen.Bei einer Tempertemperatur von 550 bis 570 °C kann die beste Leistung erzielt werden, daher wird eine Tempertemperatur von 560 °C gewählt.Da die Umwandlung von Restaustenit im Kühlprozess des Anlassens stattfindet, muss jedes Anlassen langsam an der Luft auf Raumtemperatur abgekühlt werden, um das nächste Anlassen durchzuführen.

Prüfen

HSS-Spiralbohrer Durch Tempern und Richten wird geprüft, ob es den technischen Anforderungen entspricht und dies wird durch eine Endkontrolle bestätigt.

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